La medición de nivel en la industria química es un elemento clave para garantizar la seguridad operativa, la calidad del producto y la eficiencia de los procesos industriales.
En plantas químicas, los sensores deben trabajar en condiciones extremadamente exigentes: medios corrosivos, altas temperaturas, polvo abrasivo, vapor, espuma o sustancias inflamables.
Contar con sistemas de medición confiables permite controlar reactores, tanques, silos y sistemas de proceso con precisión, evitando sobrellenados, pérdidas de material o paradas de planta.
Descargá aquí la guía completa con aplicaciones y tecnologías de medición para la industria química
¿Por qué contar con últimas tecnologías de medición de nivel para la industria química?
En la fabricación de productos químicos se manipulan sustancias críticas como:
- Ácidos y álcalis
- Solventes orgánicos
- Hidrocarburos
- Polvos y granulados abrasivos
- Líquidos inflamables o tóxicos
El control preciso del nivel de materiales permite:
✔ Evitar sobrellenado de tanques
✔ Prevenir fugas de sustancias peligrosas
✔ Optimizar el almacenamiento de materias primas
✔ Asegurar la continuidad del proceso
✔ Proteger a operadores, instalaciones y medio ambienteAdemás, muchas aplicaciones requieren sensores certificados para atmósferas explosivas o procesos críticos, con normas como ATEX, IECEx o SIL.
Algunos casos de éxito de KDK Argentina
→ Control de nivel de químicos en la industria de la pintura
Ver caso completo
→ Medición de nivel de tolueno con precisión milimétrica
Ver caso completo
Tecnologías de medición de nivel utilizadas en la industria química
Pocas industrias son tan diversas como la química. Los medios más variados, como ácidos y álcalis agresivos, disolventes, polvos abrasivos o pastas pegajosas, plantean grandes exigencias a la tecnología de medición.
Soluciones adaptadas para procesos complejos
Medición de nivel puntual con sensores capacitivos, vibratorios o giratorios: para una notificación fiable de sobrellenado, demanda y vacío, así como para evitar atascos de material en procesos de productos sólidos.
Medición de contenido con tecnología de radar de 80 GHz y TDR (NivoRadar®, NivoGuide®) o con sistemas electromecánicos (NivoBob®): precisos y fiables incluso en presencia de vapor, condensación o polvo.
Con una amplia gama de sensores y sistemas, la empresa alemana UWT GmbH representada en en el país por KDK Argentina, dispone de las soluciones adecuadas para cada tarea de medición:
- Medición de la interfase para procesos multifásicos
- Detección de fugas de líquidos peligrosos para el agua según WHG o VLAREM
- Sistemas de monitoreo a distancia para visualización centralizada, alarmas y supervisión del nivel de llenado
De este modo se crean cadenas de medición bien pensadas que aportan transparencia, evitan paradas de la planta y reducen los costos operativos.
Ventajas para los clientes industriales
• Máxima seguridad de proceso y funcionamiento.
• Menores costos de mantenimiento y menos tiempos de inactividad.
• Datos de consumo precisos para optimizar el almacenamiento.
• Fácil integración en los sistemas de control existentes.
• Funcionamiento sostenible gracias a un control eficiente de los materiales.
Tecnología robusta y procesos puros en entornos exigentes
UWT desarrolla soluciones diseñadas para operar de forma segura en entornos exigentes:
- Materiales de alta resistencia:
Fabricación en acero inoxidable 1.4404 (316L), Hastelloy y recubrimientos de PFA, aptos para medios altamente agresivos. - Certificaciones internacionales:
Cumplimiento de normas como ATEX, IECEx, FM y SIL, garantizando operación segura en entornos industriales críticos. - Adecuación a normativas específicas:
Compatibilidad con directivas como WHG o VLAREM, orientadas a la protección contra sobrellenado y la detección de fugas. - Diseño orientado a la pureza del producto:
- Configuración higiénica
- Conexiones al proceso sin espacios muertos
- Juntas de eje detectables por detectores de metales (en sensores de palas giratorias)
- Aporte al control de calidad:
Mejora de la seguridad del producto y reducción de riesgos de contaminación.
En conjunto, estas soluciones de medición seguras, limpias y fiables permiten mantener procesos estables y calidad constante, factores críticos en la producción química.
Aplicaciones típicas de medición de nivel en plantas químicas
os sensores de nivel se utilizan en múltiples etapas del proceso productivo.
Tanques de almacenamiento de materias primas
Los sistemas de medición permiten controlar el nivel de líquidos como solventes, agua, ácidos o álcalis, evitando sobrellenado o fugas.
Reactores químicos
En los reactores se producen reacciones complejas que requieren una supervisión constante del nivel para mantener la estabilidad del proceso.
Los sensores deben resistir:
- Agitadores
- Superficies turbulentas
- Temperaturas elevadas
- Medios químicos agresivos
Silos de sólidos
En procesos químicos se utilizan materiales como:
- Carbón activado
- Grafito
- PVC
- Azufre
- Cal
Estos materiales generan polvo y abrasión, por lo que se requieren sensores robustos diseñados para ambientes exigentes.
Calderas y sistemas de vapor
La medición del nivel de agua en calderas es esencial para garantizar un funcionamiento seguro del sistema de generación de vapor.
Tanques de separación de fases
En algunos procesos se requiere detectar la interfase entre líquidos de distinta densidad, como agua e hidrocarburos.
Esto permite controlar correctamente las etapas de separación de productos.
Como representantes de UWT en el país podemos darte asesoramiento experto y personalizado sobre esta solución. No dudes en consultarnos.
Más info en https://www.kdk-argentina.com/
ventas@kdk-argentina.com
